Four à chaleur sèche

Description

environnement contrôlé, cela permet un séchage rapide et efficace. Ils sont disponibles en différentes tailles et plages de température pour répondre aux exigences spécifiques du laboratoire.

spécification

Fonctionnalité

• Circulation de température uniforme
• Chauffer et cuire rapidement les échantillons jusqu'à 300°C
• Le contrôleur d'affichage numérique par micro-ordinateur PID vous offre un contrôle précis de la température
• Faible consommation d'énergie, économie de coûts

Structure

Le four à chaleur sèche se compose généralement des éléments suivants :
• Four intérieur : fabriqué en acier inoxydable résistant à la rouille SUS#304.
• Élément chauffant (Chauffage) : Fabriqué en acier inoxydable SUS#304, il génère de la chaleur à l'intérieur de la chambre.
• Ventilateur de circulation : La convection d'air forcée maintient une répartition uniforme de la température et un séchage plus rapide.
• Système de contrôle de la température : un contrôleur de température numérique permet aux utilisateurs de régler et de maintenir une température spécifique.
• Étagères ou supports : les échantillons ou les matériaux sont placés sur les étagères, ils sont amovibles et réglables pour s'adapter à différentes tailles d'échantillons.
• Caractéristiques de sécurité : protection contre la surchauffe et alarmes.

Le four à chaleur sèche est structuré pour fournir un contrôle précis de la température, une distribution uniforme de la chaleur et un environnement contrôlé. Ils sont utilisés pour diverses applications de séchage et de chauffage dans les laboratoires et les industries.

Application

Le four à chaleur sèche est utilisé pour éliminer l’humidité des composants électroniques pendant les processus de fabrication. Voici des exemples d'applications :

Technologie de montage en surface (SMT) : Au cours du processus SMT, les composants électroniques sont placés sur un PCB (circuit imprimé) à l'aide d'une machine de transfert. Une fois les composants placés, les cartes passent dans un four de refusion où la pâte à souder est fondue pour connecter les composants à la carte. Étant donné que les composants et les cartes peuvent absorber de l'humidité pendant le processus, le four à chaleur sèche élimine l'excès d'eau et évite les pannes potentielles dues à la pénétration de l'humidité.

Soudage à la vague : le brasage à la vague consiste à faire passer le bas du PCB sur un bassin de soudure fondue, ce qui crée un joint solide entre le PCB et les composants électroniques. Avant le soudage à la vague, le PCB est lavé avec un flux soluble dans l'eau pour éliminer toute oxydation de la carte. Le PCB est ensuite passé dans un four à chaleur sèche pour éliminer l'humidité restante avant le soudage, afin que l'oxydation ne se transforme pas en contaminants pendant le processus de soudage.

Enrobage et encapsulation : pour protéger les appareils électroniques de l'humidité, il est courant de recouvrir l'appareil d'un matériau d'enrobage ou d'encapsulation imperméable. Ces matériaux contiennent généralement un processus de durcissement qui nécessite une cuisson à haute température pour garantir le durcissement complet du matériau. Placer les appareils dans le four à chaleur sèche peut durcir le matériau d’enrobage ou d’encapsulation.

Application de la pâte à souder : la pâte à souder est couramment utilisée pour fixer les composants électroniques au PCB avant le soudage par refusion. La pâte est composée de particules métalliques et de flux qui sont mélangés sous forme de pâte. Étant donné que la pâte à souder absorbe l’humidité, il est essentiel de la sécher avant utilisation. Le four à chaleur sèche élimine l'eau de la pâte à souder, garantissant qu'elle adhère correctement et ne provoque pas de joints de soudure faibles.

Un excès d'humidité peut entraîner un dysfonctionnement ou une dégradation des composants électroniques au fil du temps, les rendant finalement inutiles. Le four à air chaud est essentiel dans l’industrie électronique moderne. Ces instruments de cuisson aident efficacement à éviter les pannes potentielles en éliminant l'humidité à l'intérieur des composants pendant le processus de fabrication.

Étapes de fonctionnement générales :
Voici les procédures de fonctionnement dans un four à chaleur sèche :
• Préchauffez le four à la température souhaitée.
• Placez les matériaux sur une étagère, assurez-vous de garder une certaine distance entre eux
• Réglez la température et le temps de cuisson sur l'affichage numérique.
• Surveillez la température pendant le processus de cuisson.
• Une fois le temps de cuisson terminé, le four cesse de fonctionner automatiquement, veuillez laisser les matériaux refroidir avant de les retirer.

Il est important de noter que certains matériaux sont sensibles aux températures élevées, il est donc essentiel de respecter la température et le temps de cuisson recommandés pour éviter de les abîmer. De plus, les matériaux cuits doivent être stockés dans un environnement sec pour empêcher l’humidité de pénétrer à nouveau pendant le processus de séchage.

Comment fonctionne un four à chaleur sèche ?
Pendant le processus de cuisson, le radiateur chauffe l'air et le ventilateur de circulation fait circuler l'air chaud dans toute la chambre de séchage. En circulant, l’air chaud absorbe l’eau des produits en cours de cuisson. L'air chargé d'humidité est ensuite évacué par le système de ventilation et l'air chaud et sec circule à nouveau pour poursuivre le processus de séchage. Répétez ce cycle jusqu'à ce que la température de réglage soit atteinte.

En résumé, le four à chaleur sèche crée un environnement contrôlé, pour éliminer l'humidité présente dans les échantillons ou les matériaux. Un contrôle précis de la température, une répartition homogène de la chaleur et une atmosphère contrôlée à l'intérieur de la chambre le rendent populaire dans les laboratoires, les instituts de recherche et les applications industrielles.