Four de cuisson de PCB

Description

Les fours de cuisson de PCB Climatest Symor® sont disponibles en différentes tailles pour s'adapter à divers matériaux, et ils peuvent également inclure des fonctionnalités supplémentaires telles que des minuteries pour alerter l'opérateur lorsque le processus de séchage est terminé. Le four de cuisson de PCB est un outil important dans la fabrication électronique moderne pour un contrôle qualité optimal et une production efficace.

spécification

Comment fonctionne un four de cuisson PCB ?

Un four de cuisson de PCB adopte un système de convection à air chaud, l'air chaud est uniformément réparti dans toute la chambre. Le four est conçu pour cuire des composants électroniques dans la ligne de production SMT.

Lorsque le four est allumé, un élément chauffant commence à chauffer. À mesure que l’élément chauffe, il réchauffe l’air à l’intérieur du four. Cet air chaud monte ensuite et circule dans toute la chambre, séchant les échantillons ou spécimens placés à l’intérieur.

Le four est également équipé de ventilateurs ou de soufflantes qui aident à faire circuler l'air plus rapidement et uniformément. Un contrôleur de température est utilisé pour réguler la température à l'intérieur du four et éviter la surchauffe.

Le four de cuisson de PCB dispose d'une minuterie qui permet à l'utilisateur de régler le temps de séchage requis pour les échantillons ou spécimens particuliers. Une fois le temps réglé écoulé, le four s'éteint automatiquement.

Dans l’ensemble, le four de cuisson de PCB est un instrument simple mais efficace pour sécher les composants électroniques dans les industries de fabrication électronique.

Structure

Un four de cuisson PCB est un type de four qui utilise un ventilateur pour faire circuler l'air chaud à l'intérieur du four. La structure du four se compose généralement des éléments suivants :

Four extérieur : Le corps d’un four à air chaud est généralement constitué de plaques d’acier laminées à froid pour une durabilité et un entretien facile.

Four intérieur : Le four intérieur est l’espace où placer les échantillons. Il est également fabriqué en acier inoxydable SUS304 et est conçu pour répartir uniformément l’air chauffé dans toute la chambre.

Élément chauffant : L’élément chauffant est chargé de générer de la chaleur à l’intérieur du four.

Ventilateur : Le ventilateur fait circuler l'air chaud dans tout le four pour assurer une répartition uniforme de l'air chaud.

Panneau de commande : Le panneau de commande contient un contrôleur de température qui vous permet de régler la température, l'heure et d'autres paramètres.

Porte : La porte est en verre trempé avec une poignée qui permet une observation facile.

Dans l’ensemble, la combinaison des pièces ci-dessus fonctionne ensemble pour créer un chauffage uniforme et efficace dans ce four.

Fonctionnalité

Voici quelques-unes des principales caractéristiques d’un four de cuisson de PCB :

• Chauffage uniforme : un four de cuisson de circuits imprimés utilise un système d'éléments chauffants et de ventilateurs pour fournir uniformément de la chaleur à la surface du circuit imprimé. Cela garantit que la carte est durcie ou cuite uniformément, ce qui est important pour des composants électroniques de haute qualité.

• Contrôle précis de la température : un four de cuisson à PCB possède généralement un panneau de commande numérique qui régule avec précision la température et le temps de cuisson. Cela garantit que le panneau est exposé à la bonne température et pendant le bon temps pour un durcissement optimal.

• Grilles réglables : un four de cuisson de circuits imprimés est doté d'étagères réglables pour s'adapter à différentes tailles de cartes de circuits imprimés. Cette caractéristique garantit que les planches sont uniformément espacées et exposées à l'air chaud pour un séchage optimal.

• Construction en acier inoxydable : les fours de cuisson PCB sont construits en acier inoxydable sur les surfaces intérieures. Ce matériau est durable, facile à nettoyer et prévient la corrosion.

• Caractéristiques de sécurité : un four de cuisson à PCB comporte des mesures de sécurité telles qu'une protection contre la surchauffe pour protéger le four de la surchauffe.

Application

Le four de cuisson de PCB est couramment utilisé dans l'industrie de la fabrication électronique, pour sécher les composants électroniques (cartes de circuits imprimés) et durcir les revêtements, les adhésifs et d'autres matériaux.

Le boîtier CMS peut devenir humide en raison de raisons climatiques, d'un stockage à long terme ou d'un stockage inapproprié, l'humidité à l'intérieur du boîtier se vaporisera et se dilatera en raison du chauffage du soudage par refusion, cela peut causer des dommages, comme une déconnexion du câblage, ou une fiabilité réduite, c'est ce qu'on appelle le phénomène du « pop-corn ».

Dans la norme J-STD-033, il est suggéré que les boîtiers CMS peuvent être cuits à 125 °C pour retrouver leur durée de vie, le temps de cuisson diffère selon l'épaisseur du corps MSL/boîtier. L'étuve de séchage est le choix optimal, elle permet une cuisson à différentes températures de 50 °C à 125 °C et expulse efficacement l'humidité des emballages MSD, ce qui aide grandement les fabricants à améliorer l'efficacité de la production et à éviter l'énorme perte de rappel de produits due à des normes inférieures. qualité.

Qu'est-ce qui cause la surchauffe d'un four de cuisson de PCB ?

Il existe plusieurs causes de surchauffe du four de cuisson de PCB, notamment :

•Contrôle de température défectueux : Un système de contrôle de température défectueux peut entraîner une situation de surchauffe.

•Interruptions des mécanismes de convection : les fours à PCB utilisent des mécanismes de convection à air forcé pour fournir la chaleur. Si le système est bloqué, il ne parvient pas à évacuer la chaleur générée, ce qui peut entraîner une surchauffe.

•Éléments chauffants endommagés : Les éléments chauffants du four à PCB génèrent la chaleur nécessaire au durcissement des PCB. Lorsqu’ils sont endommagés ou usés, ces éléments peuvent surchauffer, entraînant une situation de surchauffe.

•Surcharge du four : placer trop de PCB dans le four ou les charger trop près les uns des autres peut entraîner une situation de surchauffe. En effet, le manque d’espace peut obstruer la circulation de l’air chaud, entraînant une surchauffe.

Il est important de résoudre immédiatement tout problème de surchauffe avec un four de cuisson à PCB. Un entretien et des contrôles réguliers peuvent aider à identifier et à prévenir ces problèmes.

Questions fréquemment posées

Q : Comment nettoyer un four de cuisson de PCB ?

R : Vous pouvez nettoyer l'intérieur du four avec des produits de nettoyage doux ou de l'eau savonneuse, et les grilles et les plateaux peuvent être lavés au lave-vaisselle. Il est essentiel de nettoyer régulièrement le four pour conserver son efficacité.

Q : Comment fonctionne un four de cuisson de PCB ?

R : Un four de cuisson à PCB fonctionne en faisant circuler de l'air chauffé pour éliminer l'humidité des articles placés à l'intérieur du four. Un ventilateur à l'intérieur du four souffle de l'air sur l'élément chauffant, qui chauffe l'air. L'air chauffé circule ensuite à l'intérieur du four, éliminant l'humidité des articles à l'intérieur.

Q : Comment entretenir un four de cuisson de PCB ?

R : Entretenez une étuve de séchage de PCB en effectuant des inspections régulières, en vérifiant et en remplaçant toutes les pièces usées et en effectuant un nettoyage régulier. Il est recommandé de planifier un entretien et des contrôles de routine pour garantir que le four reste en état de fonctionnement.