Un four de durcissement de mastic est un type de four spécialisé utilisé dans les processus de fabrication pour durcir les mastics et les adhésifs. Ces fours fournissent des environnements à température contrôlée pour accélérer le processus de durcissement des mastics, garantissant ainsi une liaison et une étanchéité adéquates des matériaux. Ces fours sont équipés de systèmes de contrôle de température précis, qui permettent aux utilisateurs de régler et de maintenir une plage de température comprise entre 50°C et 250°C.
Modèle : TBPG-9050A
Capacité : 50L
Dimension intérieure : 350*350*400 mm
Dimension extérieure : 695*635*635 mm
Description
Les fours de durcissement des mastics utilisent généralement des systèmes de convection à air forcé pour assurer une répartition uniforme de la chaleur dans toute la chambre. Cela aide à prévenir les points chauds et garantit un durcissement constant des mastics sur toutes les surfaces scellées.
spécification
| Modèle | TBPB-9030A | TBPB-9050A | TBPB-9100A | TBPB-9200A | |
| Dimensions intérieures (L*P*H) mm |
320*320*300 | 350*350*400 | 450*450*450 | 600*600*600 | |
| Dimension extérieure (L*P*H) mm |
665*600*555 | 695*635*635 | 795*730*690 | 950*885*840 | |
| Écart de température | 50°C ~ 200°C | ||||
| Fluctuations de température | ± 1,0 °C | ||||
| Résolution de température | 0,1°C | ||||
| Uniformité de la température | ± 1,5% | ||||
| Étagères | 2 pièces | ||||
| Horaire | 0~ 9999 minutes | ||||
| Source de courant | AC220V 230V 240V 50HZ/60HZ | AC380V 400V 415V 480V 50HZ/60HZ | |||
| Température ambiante | +5°C~ 40°C | ||||
Caractéristiques:
• Système de contrôle précis de la température
• Répartition uniforme de la température
• Contrôleur d'affichage numérique par micro-ordinateur PID
• Convection à air forcé
Étapes de fonctionnement générales :
Voici les procédures de fonctionnement dans un four de durcissement de mastic :
• Placez les matériaux sur des étagères et gardez une certaine distance entre eux.
• Préchauffez le four à la température souhaitée.
• Réglez la température et le temps de cuisson sur l'affichage numérique.
• Surveillez la température pendant le processus de cuisson.
• Une fois le temps de durcissement terminé, le four cesse de fonctionner automatiquement. Veuillez ouvrir la porte uniquement lorsque la température intérieure revient à la température ambiante.
Il est important de noter que certains matériaux sont sensibles aux températures élevées, il est donc essentiel de respecter la température et le temps de cuisson recommandés. De plus, les matériaux cuits doivent être stockés dans un environnement sec pour empêcher l’humidité de pénétrer à nouveau pendant le processus de séchage.
Application
Les fours de durcissement des mastics sont largement utilisés dans l'industrie de la fabrication électronique, en raison de leur capacité à fournir un contrôle précis de la température, une distribution uniforme de la chaleur et des performances fiables. Voici les applications courantes de ces fours :
Liaison des composants
Les fours de durcissement des mastics sont couramment utilisés pour coller des composants entre eux à l’aide d’adhésifs dans les processus de fabrication. Cela inclut le collage de pièces en métal, en plastique, composites ou en céramique dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la construction.
Dans les industries aérospatiale et maritime, des matériaux composites sont également utilisés dans ces fours, tels que les stratifiés en fibre de carbone, en fibre de verre et en résine époxy. Ces matériaux sont liés entre eux pour créer des structures légères et à haute résistance.
Assemblage électronique
Les fours de durcissement des mastics sont utilisés dans les processus de fabrication électronique pour durcir les adhésifs utilisés pour coller des composants sur des cartes de circuits imprimés (PCB) ou dans des applications d'emballage de semi-conducteurs.
Durcissement du revêtement
Les fours de durcissement des mastics peuvent également être utilisés pour durcir des revêtements adhésifs appliqués sur divers substrats à des fins de protection ou de décoration. Ces revêtements peuvent inclure de la peinture, du vernis, des revêtements en poudre ou des adhésifs durcissables aux UV.
Dans l’ensemble, ces fours accélèrent le processus de durcissement des adhésifs, garantissant ainsi une liaison et une adhérence adéquates des matériaux, en fournissant des environnements à température contrôlée.
