Climatest Symor® est un fabricant et fournisseur de chambres à choc thermique. La chambre alterne rapidement entre deux températures extrêmes, afin de tester la stabilité thermique de divers matériaux et composants, tels que les circuits intégrés, les joints de soudure et les interconnexions.
Modèle : TS2-60
Capacité : 60L
Dimension intérieure : 400*300*500 mm
Dimension extérieure : 1350*1600*1850 mm
Climatest Symor® s'efforce d'être l'un des principaux fabricants de chambres à choc thermique en Chine. Les tests de choc thermique sont un processus qui consiste à exposer un échantillon à des températures alternées très différentes les unes des autres, généralement sur une courte période de temps. Ce cycle rapide de température peut provoquer diverses contraintes sur les matériaux, notamment la dilatation et la contraction thermiques, la fatigue thermique et les chocs thermiques. Les tests de choc thermique peuvent être utilisés pour évaluer la durabilité et la fiabilité des composants, des produits et des matériaux.
spécification
Modèle |
TS2-40 |
TS2-60 |
TS2-80 |
TS2-100 |
TS2-120 |
TS2-150 |
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Dimension intérieure (L*P*H) mm |
400*300*350 |
400*300*500 |
400*400*500 |
400*500*500 |
600*400*500 |
500*500* 600 |
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Dimension extérieure (L*P*H) mm |
1350*1600*1670 |
1350*1600*1850 |
1350*1800*1950 |
1350*1800*1950 |
1700*1850*1700 |
1450*1850*2050 |
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Capacité |
42L |
60L |
80L |
100L |
120L |
150L |
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Performance |
Zone de chauffage |
RT+20~+150℃ (ou personnaliser selon les besoins) |
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Zone de refroidissement |
A : -10 ℃ ~ -40 ℃, B : -10 ℃ ~ -50 ℃, C : -10 ℃ ~ -60 ℃ ; D : -10 ℃ ~ -65 ℃ (ou personnaliser selon les besoins) |
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Zone de préchauffage |
TA~+180℃ |
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Temps de chauffage : RT~+180℃ environ 30 minutes |
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Zone de prérefroidissement |
TA ~ -70 ℃ |
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Temps de refroidissement : RT~-70℃ environ 65 minutes |
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Le temps de récupération |
3 ~ 5 minutes |
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Temps de transfert |
≤10S |
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Temp. Fluctuation |
0,5 ℃ |
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Temp. Déviation |
2,0 ℃ |
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Dispositif de conduite |
Panier d'entraînement pneumatique transportant des échantillons pour monter et descendre |
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Réfrigération |
Deux ensembles de compresseurs hermétiques importés d'origine |
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Matériaux |
Matériau intérieur |
Acier inoxydable brossé anticorrosion SUS#304 |
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Matériau extérieur |
Tôle d'acier laminée à froid avec pulvérisation de poudre électrostatique |
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Isolation |
Laine de fibre de verre superfine / polyuréthane |
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Système |
Manette |
Contrôleur à écran tactile LCD programmable Système de contrôle de température d'équilibre PID+SSR+micro-ordinateur |
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Système de refroidissement |
Deux ensembles de compresseurs hermétiques importés d'origine |
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Chauffage |
Chauffage électrique à grande vitesse en alliage IR Ni-Cr |
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Source de courant |
380V/480V, 50HZ/60HZ, 3P+5W |
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protection |
Protection contre la surchauffe du compresseur, protection contre la surchauffe du ventilateur, protection contre la surchauffe, protection contre la surpression du compresseur, protection contre les surcharges, protection contre le manque d'eau. |
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Conditions ambiantes |
+5~30℃ |
Fonctionnalité
Les caractéristiques communes des fabricants de chambres à choc thermique Climatest Symor® comprennent :
- Zone de chauffage et de refroidissement : Chauffez et refroidissez rapidement et efficacement les produits. Cela permet aux fabricants de simuler avec précision divers changements de température et d’évaluer rapidement la façon dont leurs produits réagissent à ces changements.
- Profils de température programmables : programmés pour faire varier la température à différents taux et durées, permettant aux fabricants de simuler avec précision des conditions de température réalistes.
• Écran tactile LCD 7 pouces programmable et facile à utiliser
• Surveillance en temps réel (surveiller les données en temps réel du contrôleur, l'état du point de signal et l'état réel de la sortie)
• Le contrôleur peut stocker 100 jours d'enregistrements historiques
•Enregistrement des données, stockage, téléchargement, connexion aux fonctions informatiques.
- Construction durable : les fabricants de chambres à choc thermique sont conçus pour résister aux rigueurs des tests et sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité pour garantir leur longévité.
- Dispositifs de sécurité : les fabricants de chambres à choc thermique sont équipés de dispositifs de sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs et du produit testé.
Zone de test
La zone de test des fabricants de chambres à choc thermique se compose généralement de deux compartiments distincts, l’un maintenu à très haute température et l’autre à très basse température. Les produits à tester sont placés dans un panier d'entraînement pneumatique pour passer automatiquement d'une zone à haute température à une zone à basse température.
Avantages
Que pouvez-vous bénéficier des fabricants de chambres à choc thermique Climatest Symor® ? ils comprennent:
1. Identifiez les faiblesses du produit : les tests de choc thermique aident à identifier les points faibles du produit qui peuvent entraîner une défaillance lors de changements de température extrêmes.
2. Garantit la fiabilité du produit : les tests de choc thermique contribuent à garantir la fiabilité du produit, car il peut résister à des changements de température extrêmes et rester fonctionnel.
3. Empêche les rappels coûteux : en effectuant des tests de choc thermique, les fabricants peuvent éviter des réparations coûteuses dues à une défaillance du produit causée par des changements de température extrêmes.
4. Améliore la conception du produit : les tests de choc thermique aident les fabricants à identifier les défauts de conception, et ils peuvent ensuite modifier le produit pour le rendre plus résistant aux changements de température extrêmes.
5. Améliore l'assurance qualité : les tests de choc thermique permettent de garantir que le produit répond aux normes de qualité souhaitées et qu'il sera en mesure de remplir l'usage auquel il est destiné.
Test de cycle de température pour circuits intégrés (IC)
Une bonne qualité et une fiabilité à long terme constituent la compétitivité d'un excellent produit IC. La mesure de la qualité peut être facilement réglée par de simples tests dans une usine de conception et de fabrication de circuits intégrés, mais la mesure de la fiabilité semble plus difficile. Combien de temps dure ce produit, qui sait ?
Afin de résoudre ce problème, sur la base d'une expérience à long terme dans la conception, la fabrication et l'utilisation de circuits intégrés, les professionnels ont formulé diverses normes de test de fiabilité, telles que le test de durée de vie, le test environnemental et le test d'endurance.
Le test environnemental est le plus important dans le test de fiabilité des circuits intégrés, il comprend PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, test de soudabilité, test de chaleur de soudure, la plupart des tests doivent être terminés dans des chambres de test environnemental. Parlons spécifiquement ici du test de cycle de température (TCT).
Le test de cycle de température (TCT) est utilisé pour déterminer les performances des circuits intégrés (CI) à des températures extrêmes. L'objectif est d'évaluer si les circuits intégrés peuvent résister aux changements de température sans aucune dégradation de leurs performances. Le test consiste à exposer les circuits intégrés à des températures extrêmes puis à observer leur réponse. Ce test est généralement effectué en plaçant les circuits intégrés dans une chambre de choc thermique du fabricant.
Dans l'ensemble, le test de fiabilité consiste à essayer de supprimer les produits présentant une défaillance précoce et d'estimer leur rendement, de prédire leur durée de vie et de trouver la cause de la défaillance, en particulier les défaillances apparues dans la production, l'emballage et le stockage des circuits intégrés, afin que le personnel de recherche puisse découvrir le solutions d’amélioration.
Avantages
Les fabricants de chambres de choc thermique sont utilisés pour faire circuler rapidement un échantillon entre des températures extrêmes. Ce test est généralement utilisé pour évaluer la résistance aux chocs thermiques d'un matériau ou la capacité d'un matériau à résister à des changements brusques de température.
Alors, quels sont les principaux avantages des fabricants de chambres à choc thermique Climatest Symor® ?
1. Changez rapidement la température en peu de temps : les fabricants de chambres à choc thermique peuvent modifier rapidement la température interne en fonction des exigences des tests, généralement en quelques minutes.
2. Contrôle précis de la température : les fabricants de chambres à choc thermique sont équipés de systèmes avancés de contrôle de la température, qui peuvent contrôler avec précision la température et l’humidité dans la chambre.
3. Large plage de température : les fabricants de chambres à choc thermique sont capables de fournir différentes plages de température, de -70°C à +200°C.
4. Haute précision : les fabricants de chambres à choc thermique sont conçus pour fournir une grande précision et répétabilité des résultats des tests.
5. Testez une large gamme de produits : les fabricants de chambres à choc thermique peuvent être utilisés pour tester une large gamme de produits, de l'électronique aux produits médicaux.
Les tests de choc thermique sont essentiels pour l'évaluation de la fiabilité des composants électroniques, des pièces automobiles et des dispositifs médicaux. Climatest Symor® fabrique une variété de chambres d'essais climatiques, spécialisées dans la technologie de contrôle de la température, bienvenue pour une éventuelle collaboration !