La chambre d'essai de corrosion au brouillard salin est un appareil de laboratoire utilisé pour tester la résistance à la corrosion des matériaux. Le test consiste à exposer les échantillons à un environnement hautement salin et corrosif, généralement une solution saline, pendant un certain temps. Le test est utilisé pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux, tels que les métaux et les revêtements, face aux effets de l'eau salée.
Modèle : TQ-750
Capacité : 750L
Dimension intérieure : 1100*750*500 mm
Dimension extérieure : 1650*950*1300 mm
Description
La chambre d'essai de corrosion au brouillard salin est capable de tester la résistance à la corrosion des matériaux et des revêtements. Le test est effectué en exposant les échantillons à un environnement de pulvérisation de sel. Les résultats des tests sont ensuite utilisés pour évaluer la résistance à la corrosion et la durabilité des matériaux ou des revêtements.
spécification
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Modèle |
TQ-150 |
TQ-250 |
TQ-750 |
TQ-010 |
TQ-016 |
TQ-020 |
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Dimensions intérieures (L*P*H, MM) |
600*450*400 |
900*600*500 |
1100*750*500 |
1300*850*600 |
1600*850*600 |
2000*900*600 |
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Dimension extérieure (L*P*H, MM) |
1150*560*1100 |
1400*850*1200 |
1650*950*1300 |
2000*1100*1400 |
2400*1150*1500 |
2800*1200*1500 |
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Capacité |
108L |
270L |
495L |
663L |
816L |
1080L |
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Écart de température |
NSS, ACSS : 35°C±1,0°C / CASS : 50°C±1,0°C |
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Température du baril de saturation. |
NSS, ACSS : 47°C±1,0°C / CASS : 63°C±1,0°C |
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Température de la solution saline. |
35°C±1,0°C |
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Temp. Uniformité |
≤2°C |
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Temp. Fluctuation |
± 0,5 °C |
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Dépôt de brouillard salin |
1~2 ml/80 cm2 |
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Mode de pulvérisation |
Continu, périodique (alternatif) |
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Horaire |
1 ~ 9999 (H, M, S), réglable |
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Système de pulvérisation |
Dispositif de pulvérisation de type tour, buses sans cristallisation Buse en verre spécial pour répartir la brume uniformément, utilisation continue de 4000 heures sans cristallisation. |
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Manette |
Contrôleur LED |
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Matériau intérieur |
Plaques PP renforcées haute intensité, résistantes à la corrosion, résistantes aux hautes températures, résistantes au vieillissement |
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Matériau extérieur |
Plaques PP renforcées haute intensité, résistantes à la corrosion, résistantes aux hautes températures, résistantes au vieillissement |
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Matériau du couvercle du réservoir |
Plaque PVC ou PP haute intensité, résistante à la corrosion |
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Scellage |
Structure d'étanchéité étanche sans débordement de brouillard salin |
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Dispositifs de sécurité |
Surchauffe, protection de phase par défaut, protection contre le manque d'eau |
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Configuration standard |
Tour de pulvérisation, étagère à échantillons en forme de V, barre ronde, entonnoir, tasse à mesurer |
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Tension d'alimentation |
AC220V·50HZ/380V·50HZ |
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Conditions ambiantes |
+5～30℃ |
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Normes conformes : CEI 60068, ISO 9227, ASTM B287, ASTM G85 A1, ASTM B368, JISZ 2371, DIN 50021, sans s'y limiter.
Tests conformes :
Test au brouillard salin neutre (NSS)
Test au brouillard salin à l'acide acétique (AASS)
Test au brouillard salin accéléré au cuivre (CASS)
Les chambres d'essai de corrosion au brouillard salin Climatest Symor® comprennent :
La chambre d'essai de corrosion au brouillard salin est conçue pour fournir un environnement contrôlé et reproductible, pour tester la résistance à la corrosion des composants ou des matériaux. L'armoire permet un contrôle précis de la température et de l'humidité, ainsi qu'une pulvérisation uniforme de solution saline. Il est également livré avec une gamme de fonctionnalités, notamment :
• Affichage numérique : pour surveiller et contrôler la température, l'humidité et le débit de brouillard salin.
• Structure résistante à la corrosion : La chambre d'essai de corrosion au brouillard salin est généralement construite à partir de matériaux résistants à la corrosion, tels que le PP ou le PVC.
• Buse de pulvérisation de type tour : Une buse en verre spéciale distribue un fin brouillard de solution saline sur les échantillons de test, 4000 heures de pulvérisation continue sans cristallisation.
• Protection de sécurité : La chambre d'essai de corrosion au brouillard salin est dotée de dispositifs de sécurité, tels qu'une protection contre la surchauffe et des systèmes d'arrêt automatique pour garantir un fonctionnement sûr et fiable.
Que fait la chambre d'essai de corrosion au brouillard salin ?
Une chambre d’essai de corrosion au brouillard salin peut simuler les effets corrosifs de l’eau salée sur les matériaux. Les spécimens sont exposés à un brouillard d’eau salée, qui peut ensuite sécher et former un film salé à la surface. L'échantillon est ensuite placé dans un environnement à humidité contrôlée pour permettre au sel de continuer à corroder la surface de l'échantillon et d'observer les effets de la corrosion. Ce type d'essais permet d'évaluer la résistance à la corrosion des matériaux en milieu marin.
Le test permet de déterminer la capacité des matériaux à résister à la corrosion dans différents environnements. Il est également utilisé pour évaluer l’efficacité des revêtements et finitions de protection appliqués aux matériaux. C'est un test très important dans les industries où la protection contre la corrosion est essentielle.
Comment utiliser la chambre d'essai de corrosion au brouillard salin ?
Pour utiliser les tests au brouillard salin, l’échantillon est d’abord monté sur un porte-échantillon dans une chambre au brouillard salin. La chambre est ensuite remplie d'une solution saline et l'échantillon est exposé à la solution saline pendant un certain temps. Au cours de cette exposition, l'échantillon est testé pour détecter l'apparition de corrosion ou d'autres signes de dégradation. En cas de corrosion, la gravité et le type de corrosion peuvent être déterminés. Les résultats du test au brouillard salin peuvent ensuite être utilisés pour évaluer l’efficacité d’un système de protection contre la corrosion.
Avantages de la chambre d'essai de corrosion au brouillard salin Climatest Symor®
Les avantages que vous pouvez obtenir de la chambre d'essai de corrosion au brouillard salin Climatest Symor® comprennent :
1. Assurer la fiabilité des produits : ce type de tests permet aux fabricants de garantir que leurs produits peuvent résister à des températures extrêmes, ce qui peut contribuer à garantir la qualité et la fiabilité de leurs produits.
2. Améliorer la sécurité des produits : les tests de choc thermique peuvent contribuer à réduire le risque de défaillance du produit dû à des changements brusques de température, ce qui peut améliorer la sécurité des utilisateurs et de l'environnement.
3. Économies de coûts : en testant les produits dans une chambre à choc thermique, les fabricants peuvent économiser de l'argent sur les tests de produits, car ils peuvent tester plusieurs produits à la fois et utiliser moins de ressources dans le processus.
4. Augmenter la satisfaction des clients : en garantissant que leurs produits répondent aux normes de qualité et de fiabilité, les fabricants peuvent accroître la satisfaction de leurs clients, entraînant ainsi une augmentation des ventes et des bénéfices.
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