Le four à air chaud utilisé en laboratoire, également connu sous le nom de four à convection forcée, est conçu pour les applications de séchage, de durcissement ou de chauffage, avec un contrôle précis de la température et une répartition uniforme de la chaleur. La circulation de l'air chaud crée une atmosphère à température contrôlée qui permet un séchage rapide et efficace.
Modèle : TBPG-9050A
Capacité : 50L
Dimension intérieure : 350*350*400 mm
Dimension extérieure : 695*635*635 mm
Description
Le four à air chaud utilisé en laboratoire peut éliminer l’humidité des matériaux ou des produits. Il se compose généralement d’une chambre chauffée avec des étagères à l’intérieur pour charger les échantillons. La température à l'intérieur du four peut être contrôlée et maintenue à un niveau spécifique pour faciliter le processus de cuisson. Ces fours sont disponibles en différentes tailles et plages de température pour répondre à des exigences spécifiques.
spécification
| Modèle | TBPB-9030A | TBPB-9050A | TBPB-9100A | TBPB-9200A | |
| Dimensions intérieures (L*P*H) mm |
320*320*300 | 350*350*400 | 450*450*450 | 600*600*600 | |
| Dimension extérieure (L*P*H) mm |
665*600*555 | 695*635*635 | 795*730*690 | 950*885*840 | |
| Écart de température | 50°C ~ 200°C | ||||
| Fluctuations de température | ± 1,0 °C | ||||
| Résolution de température | 0,1°C | ||||
| Uniformité de la température | ± 1,5% | ||||
| Étagères | 2 pièces | ||||
| Horaire | 0~ 9999 minutes | ||||
| Source de courant | AC220V 230V 240V 50HZ/60HZ | AC380V 400V 415V 480V 50HZ/60HZ | |||
| Température ambiante | +5°C~ 40°C | ||||
Caractéristiques:
• Système de contrôle précis de la température
• Répartition uniforme de la température
• Contrôleur d'affichage numérique par micro-ordinateur PID
• Convection à air forcé
Comment fonctionne un four électrique utilisé en laboratoire ?
Le four électrique est utilisé dans les travaux de laboratoire en générant de l'air chaud à travers des éléments chauffants, en contrôlant la température à l'aide d'un système de contrôle de température précis et en assurant une distribution uniforme de la chaleur grâce à la convection forcée de l'air. Ces fours sont des outils essentiels pour les applications en laboratoire, notamment le séchage, le durcissement et le traitement thermique. Voici les principaux composants :
• Élément chauffant
• Système de contrôle de la température
• Détection de température
• Système de circulation d'air
• Isolation
• Étagères
• Porte et mécanisme d'étanchéité
• Système de contrôle
• Protection de sécurité
Étapes de fonctionnement générales :
Voici les procédures de fonctionnement dans une étuve électrique :
• Placez les matériaux sur des étagères et gardez une certaine distance entre eux.
• Préchauffez le four à la température souhaitée.
• Réglez la température et le temps de cuisson sur l'affichage numérique.
• Surveillez la température pendant le processus de cuisson.
• Une fois le temps de cuisson terminé, le four cesse de fonctionner automatiquement, veuillez n'ouvrir la porte que lorsque la température intérieure revient à la température ambiante.
Il est important de noter que certains matériaux sont sensibles aux températures élevées, il est donc essentiel de respecter la température et le temps de cuisson recommandés. De plus, les matériaux cuits doivent être stockés dans un environnement sec pour empêcher l’humidité de pénétrer à nouveau pendant le processus de séchage.
Application
L'étuve électrique est couramment utilisée dans l'industrie de la fabrication électronique, en raison de sa capacité à fournir un contrôle précis de la température, une distribution uniforme de la chaleur et des performances fiables. Voici les applications courantes des étuves électriques :
Séchage des composants
Les composants électroniques tels que les dispositifs montés en surface (CMS), les circuits intégrés (CI) et les connecteurs peuvent absorber l'humidité pendant le stockage ou la manipulation. Les composants sensibles à l'humidité doivent être séchés avant le soudage pour éviter des problèmes tels que le délaminage, les défauts des joints de soudure et les pannes électriques.
Cuisson des PCB
Les PCB peuvent également absorber de l'humidité, en particulier pendant le processus de soudure ou lorsqu'ils sont stockés dans des environnements humides. L'humidité emprisonnée dans les PCB peut entraîner des problèmes de fiabilité tels que des défaillances des joints de soudure et des courts-circuits électriques. Les fours de cuisson sont utilisés pour sécher les PCB avant l'assemblage ou la retouche afin de garantir une soudure correcte et d'éviter les défauts liés à l'humidité.
Séchage de la pâte à souder
La pâte à souder, utilisée dans les processus d'assemblage en surface, contient du flux et de la poudre à souder. Une humidité excessive dans la pâte à souder peut affecter ses performances et entraîner des défauts de soudure. Les étuves électriques sont utilisées pour sécher les cartouches de pâte à souder ou les pochoirs afin d'éliminer efficacement l'humidité des composants.
L'étuve électrique est un équipement essentiel dans les processus de fabrication électronique, garantissant la fiabilité et les performances des composants et assemblages électroniques. En éliminant efficacement l'humidité, en durcissant les revêtements et en optimisant les processus de brasage, les fours de cuisson contribuent à la production de produits électroniques de haute qualité.
